Производство полипропиленовых и пвх труб Термопласты - полимерные материалы для производства труб, стали использоваться сравнительно недавно. И более-менее широкое использование этого вида трубопроводов начинается с середины 20-го века. В настоящее время существует устойчивая тенденция вытеснения труб из традиционных материалов, таких как сталь, чугун, бетон и т.п., в сфере построения трубопроводных систем различного назначения, трубами из полимерных материалов.

Применяемые материалы.

В производстве труб и фитингов для систем внутренней канализации из всего многообразия полимерных материалов чаще всего используются: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ).Все эти материалы относятся к классу термопластов.

Термопластичные полимеры (термопласты) - это вещества, которые при нагревании размягчаются, а при охлаждении отвердевают. Термопласты состоят из длинных молекулярных цепей (полимерных молекул), которые соединяются между собой силами межмолекулярного взаимодействия. Температура, при которой происходит размягчение, относительно невысока: 60-120°С.

Наиболее термостойким из трех вышеперечисленных материалов является полипропилен. Если говорить о максимальных рабочих температурах систем внутренней канализации, то можно сказать, что существует два температурных критерия – это максимальная температура кратковременных стоков, в течение одной минуты, и максимальная температура постоянных стоков, без ограничения во времени. Ниже в таблице приведены максимальные рабочие значения температур для рассматриваемых материалов.


     ПП    ПЭ      НПВХ
 Максимальная температура постоянных стоков, °С      80      60      60
 Максимальная температура кратковременных стоков, 1 мин °С      95      95      95


Согласно действующему Российскому нормативу СП 40-102-2000 “Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов” п.4.1.1 системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75°С и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90°С.
Поэтому применение в системах бытовой внутренней канализации труб из полиэтилена и поливинилхлорида представляется проблематичным.

Внутренняя полипропиленовая канализация СИНИКОН пользуется огромной популярностью у потребителей. На заводе "СИНИКОН" налажено производство полипропиленовых труб для систем внутренней и наружной канализации и производство нпвх труб для наружных систем канализации.

Производство труб различного диаметра осуществляется методом экструзии. Процесс экструзии состоит в продавливании расплава полимера через формующую головку нужного профиля. При экструзии получаемые изделия (трубы) имеют “бесконечную” длину. Основным элементом производственной линии является, как правило, червячный (или шнековый) экструдер. Шнек (червяк) – это классический архимедов винт, вращающийся внутри обогреваемого корпуса. Шнек осуществляет подачу и продавливание расплава полимера через формующую головку. После формования трубы, для получения заданных геометрических параметров, происходит калибровка и охлаждение изделия. Охлажденная труба захватывается гусеничным протягивающим устройством и транспортируется со скоростью согласованной с производительностью экструдера. Так как труба имеет “бесконечную” длину, нарезка на трубы требуемой длины происходит на отрезной машине встроенной в технологическую линию экструзии. Фреза отрезной машины для обеспечения ровного реза перемещается со скоростью транспортировки трубы. Кроме того, в состав экструзионной линии входят: устройство непрерывного контроля толщины стенки трубы, принтер для нанесения маркировки, устройство формовки раструба и автомат для установки уплотнительных колец в раструб изделия.